Cliente: Innovatore nel settore alimentare
Settore: Industria Alimentare
Sfida: Migliorare l’efficienza e la precisione nei processi di setacciatura e reinsacco delle polveri.

Contesto e Esigenze

Un leader nel settore alimentare aveva l’esigenza di ottimizzare il processo di setacciatura delle polveri provenienti da una stazione di svuotamento Big Bag e successivamente reinsaccare i prodotti risultanti, suddivisi in prodotto fine e prodotto grossolano.

Le principali necessità del cliente includevano:

• Svuotamento Big Bag senza interruzioni e dispersione di polvere
• Flusso dosato di prodotto per il sepatatore rotativo-vaglio centrifugo.
• Efficienza nel trasporto delle polveri ai punti di riempimento Big Bag
• Precisione nel controllo del peso dei Big Bag riempiti
• Tenuta ermetica durante il processo di riempimento per evitare sprechi di prodotto e dispersione di polveri

Soluzione Innovativa

Per rispondere efficacemente a queste sfide, GIMAT ha progettato e realizzato un sistema integrato che includeva diverse componenti chiave:

• Stazione di Svuotamento Big Bag GIMAT: Progettata per garantire efficienza e sicurezza, la stazione di svuotamento Big Bag di GIMAT è dotata di una tramoggia vibrante e di un elemento cerchiante di sicurezza. Questa combinazione consente uno svuotamento continuo e completo del contenuto, minimizzando il rischio di interruzioni e assicurando la sicurezza dell’operatore che risulta protetto dal rischio di schiacciamento a seguito della, seppur remota, possibilità di rottura delle bretelle di sostegno del Big Bag. Inoltre, il design specifico della stazione evita la dispersione di polvere durante l’apertura del saccone, mantenendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. La realizzazione modulare rispetto ad altre soluzioni presenti sul mercato rende possibile numerose regolazioni con indubbio vantaggio per il cliente che in futuro può cambiare formato di Big Bag e di conseguenza anche fornitori delle materia prima.

• Valvola Rotativa – Rotocella GIMAT: Fondamentale per garantire un flusso dosato e costante di prodotto verso il vaglio, questa valvola grazie al suo particolare design ha permesso di mantenere un controllo preciso sul volume di prodotto trattato, ottimizzando così il funzionamento del setaccio.

• Separatore rotativo: Il fornitore del sistema di vagliatura così come la tecnologia di setacciatura è stata scelta dal cliente in base alla sua esperienza.
Il separatore rotativo è un separatore centrifugo che presenta i seguenti vantaggi:

a) Separazione rapida e precisa delle particelle.
b) Versatile perché capace di trattare una varietà di materiali, da polveri fini a granuli grossolani, adattandosi così a diverse esigenze di produzione.
c) Design Compatto
d) Facilità di Pulizia e Manutenzione grazie all’estrazione della girante

• Coclee Flessibili GIMAT: Dopo il processo di setacciatura, il trasporto delle polveri fino alle stazioni di riempimento Big Bag è stato realizzato attraverso le coclee flessibili di GIMAT. Questa soluzione ha garantito un trasporto polvere rapido, delicato e continuo, preservando la qualità del prodotto alimentare senza demiscelare. Facili da pulire, con il trasporto polveri per mezzo di un solo elemento meccanico: la spirale. Contenuta all’interno della tubazione è facilmente estraibile dal fondo, per la pulizia, grazie alla sua flessibilità.

• Stazioni di Riempimento Big Bag con Sistemi di Pesatura: Per assicurare la precisione nel riempimento, ogni stazione era dotata di un avanzato sistema di pesatura che monitorava il peso dei Big Bag in tempo reale, assicurando la conformità agli standard richiesti.
• Manicotto Gonfiabile per la Tenuta Ermetica: Durante il riempimento, un manicotto gonfiabile assicurava la chiusura ermetica della bocca di carico del Big Bag, prevenendo contaminazioni e perdite di prodotto.

Componenti Chiave e Benefici

• Precisione e Controllo: La valvola rotativa e il sistema di pesatura hanno garantito un controllo preciso sui processi di setacciatura e riempimento, migliorando significativamente la qualità del prodotto finito.
• Efficienza Operativa: Le coclee flessibili hanno ottimizzato il trasporto interno, riducendo i tempi di movimentazione e aumentando l’efficienza operativa nonché una bassa manutenzione e facilità di pulizia.
• Integrità del Prodotto: Il sistema di tenuta ermetica ha migliorato la sicurezza alimentare, mantenendo l’integrità del prodotto durante il processo di riempimento.

Risultati e Impatto
Il sistema implementato da GIMAT ha trasformato il processo di setacciatura e reinsacco del cliente, portando a un aumento dell’efficienza produttiva e una riduzione dei rischi di contaminazione. Il cliente ha riportato un notevole miglioramento nella qualità del prodotto finito e un aumento della soddisfazione dei propri clienti.

Questa case history evidenzia come l’innovazione tecnologica e l’integrazione di soluzioni specifiche possano portare a miglioramenti significativi nei processi produttivi del settore alimentare, contribuendo al successo complessivo dell’azienda cliente.