SCHEDA TECNICA
Tramogge svuotasacchi cilindro-coniche
GIMAT propone due modelli di tramogge svuotasacchi standard da 150 e 300 litri, progettate per garantire affidabilità, versatilità e rapidità di integrazione negli impianti.
Caratteristiche principali e vantaggi
- Design cilindro-conico ottimizzato. Realizzate tramite stampaggio in polietilene alimentare e antistatico, assicurano robustezza, leggerezza e totale idoneità al contatto con prodotti alimentari.
- Disponibilità immediata e prezzo competitivo. Sempre pronte a magazzino, rappresentano una soluzione economicamente vantaggiosa senza compromessi su qualità e prestazioni.
- Scorrevolezza eccellente delle pareti. La geometria e il materiale garantiscono uno svuotamento completo, riducendo residui e tempi di pulizia.
- Compatibilità con ambienti ATEX. Adatte all’uso in zone a rischio di esplosione.
- Ergonomia e sicurezza per l’operatore. La cappa, anch’essa stampata in polietilene, presenta forme completamente arrotondate che migliorano il comfort e la sicurezza durante lo svuotamento dei sacchi.
- Ottimizzate per abbinarsi ai trasportatori flessibili a spirale (vedi layout e tabella)
- Ampia gamma di accessori standardizzati:
- Agitatore rompiponte per materiali impaccanti.
- Vibratore elettromeccanico per polveri poco scorrevoli.
- Cappa di contenimento polveri con filtro di aspirazione integrato.
- Sensori capacitivi e ad elica rotante per la misurazione del livello.
- Estrattori a fondo piano diam.400 mm per polveri poco scorrevoli.
Tramogge Speciali
GIMAT realizza anche tramogge a disegno proprio in acciaio inox aisi 304 o 316 per rispondere a specifiche esigenze del cliente.
Tra le tramogge tagliasacchi aspiranti ne esiste una studiata per prodotti pericolosi,tossici o molto polverosi che prevede l’utilizzo di un glove box – cabina ermetica con guanti.
L’operatore inserisce il sacco integro tramite l’apertura del portello laterale con molle a gas che viene successivamente chiuso. In seguito si accede all’interno della cabina tagliasacchi utilizzando gli appositi guanti e con il kit di taglio (cutter) si procede all’apertura e sversamento del sacco al suo interno con il filtro di aspirazione acceso per evitare nubi di polvere.
Depolverato l’ambiente confinato si procede ad inserire un nuovo sacco. L’espulsione del sacco vuoto può avvenire sia lateralmente (dal lato opposto all’ingresso del sacco) raccogliendo i sacchi all’interno di un apposito contenitore flessibile o tramite il portello di carico.
L’uscita dell’aria filtrata dal ventilatore centrifugo andrà, qualora necessario, ulteriormente convogliata verso l’esterno e fatta passare attraverso un filtro HEPA assoluto.


















