SCHEDA TECNICA
I miscelatori industriali per polveri GIMAT (miscelatori orizzontali ad aspo o nastro) sono miscelatori discontinui a batch progettati per la miscelazione industriale di polveri, granuli e solidi sfusi, garantendo elevata omogeneità, efficienza di processo e perfetta integrazione negli impianti di movimentazione polveri (bulk material handling).
Sono realizzati in acciaio inox AISI 304 e AISI 316, ideali per applicazioni nei settori alimentare, chimico, farmaceutico e plastico.
Caratteristiche principali:
- realizzazione robusta con lamiere di alto spessore
- elevata resistenza ad usura e corrosione
- finiture lucidate o satinate per applicazioni a contatto alimentare
Il sistema di miscelazione con aspo a più flussi incrociati (4 vie) consente:
- miscelazione rapida e uniforme di polveri e granuli
- elevata qualità e ripetibilità del processo di miscelazione
- perfetta omogeneizzazione anche di lotti di produzione diversi
La gamma di miscelatori ad aspo o nastro comprende capacità da 340 a 3500 litri e potenze installate da 3 a 30 kW.
Miscelatore orizzontale ad aspo in acciaio inox, Moca e Atex conforme con cappa aspirante per svuotamento sacchi in sicurezza e quadro di comando con HMI.
La trasmissione diretta con motoriduttore a ruote coniche e giunto elastico garantisce:
- riduzione delle vibrazioni e rumorosità
- maggiore durata dei componenti meccanici
- elevata efficienza energetica dell’intera catena cinematica
Il motoriduttore controllato tramite inverter vettoriale consente:
- avviamento graduale anche a pieno carico
- regolazione della velocità di miscelazione
- ottimizzazione del ciclo in base ai prodotti da miscelare
I supporti dell’aspo di miscelazione polveri sono realizzati con cuscinetti oscillanti montati su piastre di grosso spessore, registrabili in altezza, per trovare la perfetta centratura tra il rotore (aspo) e la vasca di miscelazione riducendo al minimo i giochi tra le parti statiche e quelle rotanti.
In questo modo si recupera anche efficienza di miscelazione e si minimizzano i residui di prodotto in fase di svuotamento.
Le tenute a baderna sull’albero rotante con recupero automatico a molla dell’usura garantiscono riduzione degli interventi di manutenzione, minori fermi macchina e maggiore affidabilità operativa. La sostituzione dall’esterno delle tenute consente una manutenzione rapida, la riduzione del rischio di contaminazione ideale per produzioni con frequente cambio mescola e necessità di pulizia.
Tra gli accessori per la gestione completa del processo di miscelazione industriale abbiamo:
- quadro elettrico e sistemi di controllo
- telaio di supporto
- sistemi di pesatura su celle di carico
- cappa di svuotamento sacchi con o senza aspirazione delle polveri
- integrazione con trasportatori flessibili a spirale per lo svuotamento rapido senza demiscelare la mescola
- corpo rinforzato per caricamento mediante trasporto pneumatico delle polveri mettendoli direttamente in vuoto.
I miscelatori sono disponibili su richiesta in versione:
- ATEX 2014/34/UE (Zone 1-21 e 2-22) per polveri esplosive
- MOCA 1935/2004 per applicazioni alimentari
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| Modello | Volume geometrico (lt) | Volume utile (lt) | Carico max (kg) | Potenza indicativa (kw) | A | B | C | D | E | F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HMX 340 | 425 | 340 | 340 | 3 | 1150 | 905 | 625 | 1010 | C= 1025 MG= 790 | 1870 |
| HMX 550 | 700 | 550 | 550 | 4 | 1290 | 1095 | 760 | 1220 | C= 1140 MG= 900 | 2060 |
| HMX 1000 | 1235 | 1000 | 1000 | 9,2 | 1570 | 1365 | 950 | 2640 | C= 1310 P= 1210 | 1020 |
| HMX 1500 | 1850 | 1500 | 1500 | 11 | 1660 | 1515 | 1080 | 2870 | C= 1445 P= 1330 | 2890 |
| HMX 2000 | 2515 | 2000 | 2000 | 15 | 1925 | 1650 | 1210 | 3050 | P=1445 | 3190 |
| HMX 3500 | 4455 | 3500 | 3500 | 30 | 2215 | 1810 | 1400 | 3880 | P= 1655 | 3880 |
Altre dimensioni su richiesta
C = apertura portello con contrappeso
P = apertura portello con cilindro pneumatico
MG = apertura del portello con molle a gas




























