SCHEDA TECNICA
Miscelatori continui – Elevata produttività (fino a 10.000 kg/h)
I miscelatori in continuo per polveri e granuli costituiscono unitamente al trasportatore flessibile a spirale un sistema autonomo di dosaggio, miscelazione in continuo e trasporto polveri, granuli o macinati completamente automatico con portate istantanee di miscelato fino a 10.000 kg/h. Soluzioni con portate maggiori sono comunque studiabili e fornibili.
Un sistema di integrato che unisce elevata produttività, affidabilità e convenienza.
Sono soddisfatti i requisiti di stoccaggio, dosaggio, miscelazione e trasporto nel seguente modo:
Stoccaggio: per 2 o 3 materiali in polvere, granulo o macinato e volumetrie di stoccaggio in base alle singole esigenze.
E’ possibile partire come stoccaggio anche direttamente da Big Bag.
Le singole unità di stoccaggio, stazioni svuota big bag incluse, possono essere posizionate su celle di carico per controllarne il contenuto istantaneamente.
Dosaggio volumetrico o gravimetrico in continuo: le spirali o coclee di dosaggio una per ogni prodotto da dosare, sono azionate da motoriduttori con motori servo-ventilati pilotati da inverter o motori brushless.
Miscelazione e trasporto: con trasportatore flessibile a spirale che preleva i prodotti già dosati e li miscela in continuo durante il trasporto dal prelevamento allo scarico.
Aspetti costruttivi:
Richiede una stazione di dosaggio per ciascun componente. La scalabilità è possibile e ottimizzabile solo se pianificata e definita in fase di progettazione in base ai requisiti specifici dell’applicazione.
Paddle Mixer (Miscelatori a palette)
Nei casi in cui sia necessaria una miscelazione particolarmente accurata tra l’unita di dosaggio a più componenti e il sistema di trasporto, si può interporre una unità di miscelazione in continuo comunemente denominata miscelatore a palette o “paddle mixer”.
L’unità è costituita da una serie di pale rotanti orientabili e opportunamente configurate in modo da riuscire a miscelare i prodotti, precedentemente dosati in corrispondenza della sua bocca di carico. La miscelazione avviene all’interno del miscelatore a palette durante il trasporto orizzontale.
Il prodotto premiscelato all’interno del paddle mixer verrà ulteriormente omogeneizzato, durante il convogliamento a destino, all’interno del trasportatore flessibile a spirale evitando così la de-miscelazione tipica dei sistemi di trasporto polveri pneumatici oltre che migliorando la qualità della mescola rispetto alla configurazione con la sola unità di miscelazione a palette.
A richiesta esecuzioni speciali e conformi alla direttiva ATEX 2014/34/UE per Zona
2 – 22 e Zona 1 – 21 
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